На главную Сделать домашней страницей1
Объявления о продаже
Объявления о покупке
Компании
Архив заявок
Новости
Статьи
Календарь событий
Библиотека
Словарь терминов
Подписка на рассылку
Новости для вашего сайта
Реклама
Список черных компаний
Каталог сайтов
Работа: Вакансии
Работа: Резюме
Карта сайта
О проекте

Клиенты нашего проекта имеют возможность бесплатно разместить заявку о спросе и предложении. Наши сотрудники постараются сделать так, чтобы вся информация, размещенная вами, нашла своего адресата.

подробнее...
Это интересно
Статистика сервера:

Компаний: 25181
Объявлений по продаже: 54395
Объявлений о покупке: 12363

Сегодня:  19 ноября 2017
Вход для клиентов
Объявления о покупке   Объявления о продаже   Компании  
Выставки   Новости   Библиотека  
Отрасль
Пресспорошки

Пресспорошки. Новолачные и резольные пресспорошки должны обладать определенными технологическими свойствами, обеспечивающими возможность переработки их в изделия. К числу наиболее важных показателей технологических свойств пресспорошков относятся удельный объем, таблетируемость, текучесть, скорость отверждения и усадка.

На стадии подготовки пресспорошка к переработки важными показателями являются удельный объем и таблетируемость. Удельный объем большинства новолачных и резольных пресспорошков находится в пределах 2,2 – 2,8 см³/г, а для композиции с минеральным наполнителем 1,1 – 1,35 см³/г. Более высокий удельный объем имеют пресспорошки, приготовленные эмульсионным и лаковым способами, более низкий – пресспорошки, полученные вальцевым и экструзионным способами. Таблетируемость обусловливает возможность высокопроизводительной переработки пресспорошка в изделия. Способность пресспорошка образовывать таблетку (брикетироваться) определяют путем холодного прессования на таблеточных машинах.

Текучесть определяет способность пресспорошка заполнять полость формы при прессовании или литье. Измеряют текучесть по длине стрелки в миллиметрах, получаемой в специальной пресс-форме Рашига в стандартных условиях. Текучесть пресспорошков в зависимости от типа связующего и назначения прессматериала меняется в широких пределах – от 35 до 200 мм. Пресспорошки с текучестью менее 35 мм не способны равномерно заполнять пресс-форму в процессе прессования изделий. Однако с увеличением текучести возрастают потери на стадии прессования (материал «вытекает» из формы, образуя толстый заусенец) и снижается скорость отверждения. Высокотекучие пресспорошки используют для изготовления изделий сложного профиля, низкотекучие – для изделий небольших размеров и простой конфигурации.

Скорость отверждения является важнейшим показателем технологических свойств пресспорошка, обусловливающим производительность оборудования на стадии переработки. Для фенолоальдегидных связующих скорость отверждения меняется в широких пределах, значительно увеличиваясь при использовании продуктов совмещения феноло-формальдегидных олигомеров с термопластами.

Усадка характеризует изменение размеров образцов в процессе переработки и эксплуатации изделий. Для феноло-альдегидных пресспорошков она составляет 0,4 – 1%.

Пресспорошки, в которых связующим служат крезольные, ксиленольные олигомеры или олигомеры, полученные поликонденсацией смеси фенола и его гомологов с формальдегидом, не отличаются по физико-механическим показателям от пресспорошков на основе чисто феноло-формальдегидных олигомеров, но уступают им по скорости отверждения.

Сравнение свойств новолачных и резольных пресспорошков показывает, что последние значительно превосходят новолачные пресспорошки по электрическим показателям. Введение минеральных наполнителей (плавиковый шпат, слюда) приводит к увеличению теплостойкости.

Как уже отмечалось, в производстве пресспорошков широкое применение находят совмещенные полимеры. Физико-механические показатели изделий из пресспорошков, в которых в качестве связующего использованы новолачные феноло-формальдегидные олигомеры, совмещенные с другими олигомерами и полимерами.

Наиболее высокую механическую прочность имеют изделия из пресспорошков на основе новолачных олигомеров, совмещенных с полиамидами. Стойкость к действию ударных нагрузок характерна для изделий, получаемых из пресспорошков на основе продуктов совмещения новолаков с бутадиен-нитрильным каучуком. Изделия из пресспорошков на основе продуктов совмещения с поливинилхлоридом отличаются стойкостью к агрессивным средам.

Из числа порошков, которые занимают особое место, следует отметить антегмит, получаемый на основе феноло-формальдегидного олигомера и графитированных продуктов. От неметаллических материалов антегмит отличает высокая тепло- и электропроводность, а от металлических – высокая стойкость к действию различных агрессивных сред.

Rambler's Top100 Rambler's Top100

Copyright 2012 "NTCP.ru"
Все права защищены. Полное или частичное копирование материалов запрещено. При согласованном использовании материалов сайта необходима ссылка на ресурс.

Это интересно:



Вызов газовшика предлагает газовая коммунальная служба СПб. | Срочный вызов газовщика предлагает газовая служба Выборгского района СПб. | Вызов газовщика срочно и замена газового шланга в СПб. | Услугу вызвать газовщика срочно предлагает газовая служба спб. | Петербургская газовая служба это профессиональный газовщик срочно. |

123